1）产品创新

玫德集团作为全球行业龙头企业。无论从大口径管到小口径管，从管件到阀门，始终坚持产品创新。这就源于数字化的支撑。管理手段采用了IPD集成产品研发方式，并利用PLM+CAD+CAM这些数字化软件作为支撑，形成了多产品协同联动能力。产品发展的整个方向是管件规模化，管件、阀门产品多样化，轻量化，同时通过提高熔炼技术，在把产品做到高强度、低壁厚的同时，既保证质量也符合低碳发展的要求。

2）智能制造

五金行业大部分企业存在小批量多品种的特点，属于劳动密集型。玫德在制造过程中，大工序流程7-8个，小工序约有30多个，将所有工序数字化是比较困难的。技术复杂程度比较高，每个工序都有大量的技术需要去解决。对于五金行业来讲，搞自动化和整场数字化确实是很难。目前我们摸索总结出来一套相对便捷的途径。把物流里用的智能仓引到工业领域中，所有的生产工序围绕着智能仓展开，将所有工序的线边仓集中到立体仓库，所有工序的产品物流数据直接进入智能仓内。并将智能仓作为生产调度平台，物流实现数字化。同时物流数字化和物料搬运是同步进行，整场数字化形成一个骨架，这个模式是以工业立库加MES为核心，打造一流的制造工厂生产模式。

以科技园一期为例，就是以立体库为中心，把三十多个工序放在一个车间里，全流程从材料进到成品出，信息流和物流完全同步。这个模式实现了节约用地52%，效率提升50%，节约人工210人，成本降低23%。临沂工厂做了短流程，过去从生铁—冶炼—铸造—机加工—表面处理—产品，工艺流程长，现在利用短流程达到高炉铁水直接铸造，减少一遍熔炼过程，全数字化流程，杜绝二次倒运，用WCS作为取数据的逻辑，用WMS加上MES系统形成整场数字化，临沂工厂已达到目前全球最大单体铸造能力。

泰国工厂2018年并购后当月实现扭亏为盈。泰国工厂并购后，并未增加新客户，仅是通过数字化改造，用自动化提升效率，解决MES系统的问题, 通过数字化来降低成本,提高效率。原工厂从1200人，在实现数字化改造后最低时段700人，后期随着规模上升，逐步建立新工厂，人数提到900人，可见数字化改造可以带来更好的效益。

3）数字化管理

上世纪90年代，为了便于进行工资计件管理，玫德开始建立自己的ERP系统。后来随着全球订单数量激增，从人工调度到工艺流程，到日后的成本考核，每天都要及时更新计算大量数据，必须通过ERP解决，实现办公自动化。现阶段通过全面数字化建设提升我们的管理水平，实现营销的数字化，利用企业自身电商平台，截止目前为止集团运行软件约48个。进行数字化需要大量的资源来实现。通过做智能制造到管理数字化，我们总结了很多经验，并自主研发了大量的设备及软件。

2021年我们成立了科德智能，它代表的是我们最优质的流体系统五金制造数字化解决技术能力，在解决环保问题的同时，解决流水线的问题，整个自动化流水线再加上数字化，努力打造高科技的传统制造业。